Références

ACCRÉDITATIONS

Accréditation France Chimie

Agrément de France Chimie Ile-de-France pour les Habilitations des salariés des entreprises extérieures niveaux 1 et 2

logo CRAMIF

La formation « Habilitation au risque biologique des Entreprises extérieures intervenant en laboratoire de confinement » est reconnue par la CRAM d’Ile-de-France

Nous sommes référencé sur Datadock

AFPIC Formation est référencé sur Datadock

AFPIC est un organisme certifié QUALIOPI

AFPIC Formation est certifié Qualiopi au titre des actions de formation.

certificat de conformité

RÉFÉRENTS

Risques chimiques : SNCF

La demande : Concevoir et animer un dispositif visant à former les 100 000 opérateurs à la prévention du risque chimique

logo SNCF

Action réalisée par AFPIC Formation :

Création d’un parcours multi compétences permettant la formation :
– des acheteurs (sessions de 1 jour)
– des préventeurs (sessions de 3 jours)
– des infirmièr(e)s (sessions de 2 jours)
– des dirigeants d’unité et de proximité – DU/DPX (sessions de 1 jour)

A chaque stagiaire est remis un CDRom permettant la démultiplication de la formation dans les établissements auprès des opérateurs.
Entre 2006 et 2017, le contenu a été réactualisé en fonction des évolutions réglementaires, des sessions de recyclages ont été mises en place et près de 10 000 stagiaires ont été formés.

A noter l’excellence du niveau de satisfaction tant des stagiaires que de la direction.

REACH ET CLP : INDUSTRIE QUÉBÉCOISE DU CAOUTCHOUC

La demande : Le Comité Sectorielle de la Main-d’œuvre de l’industrie du caoutchouc du Québec (CSMO) a sollicité AFPIC Formation pour une conférence de deux jours consacrée à l’évolution réglementaire européenne REACH et CLP

Logo CSMO caoutchouc

Action réalisée par AFPIC Formation :

En partenariat avec IFOCA (Insitut de formation du caoutchouc), AFPIC Formation a animé une conférence faisant état des évolution réglementaires européennes en matière d’identification des dangers de produits chimiques dans le caoutchouc en posant notamment la problématique des incidences sur la rédaction des fiches de données de sécurité et les impacts en matière d’exportation pour les industries des pays extra-européens.

OPTIMISATION DE LA SÉCURITÉ AU CHARGEMENT/DÉPOTAGE : VWR

La demande : accompagnement à l’optimisation de la sécurité sur les postes de transfert de produits chimiques se traduisant par la mise en œuvre de protocoles pertinents et la formation à une analyse des risques et une réactivité adaptées à des situations hors normes.

Vwr International

Action réalisée par AFPIC Formation :

1 – Visite préalable sur site :
En salle
– Point sur la démarche et les objectifs
– L’organisation du site
– Les missions du secteur « flux » concerné par les transferts (dépotage)
– L’intervention de la maintenance sur les transferts
– Périmètre de l’intervention de l’AFPIC
Sur poste dépotage « corrosifs »:
– Présentation des postes de transferts (acide chlorhydrique, acide acétique, acide sulfurique, formol)
– Echanges avec responsable maintenance et opérateurs de transfert
Débriefing en salle :
– Report des premières constatations
– Propositions d’une démarche

2 – Mise en oeuvre de la démarche

Phase 1 : diagnostics
Observation de terrain sur le dépotage (si possible sur 2 types de poste : corrosif et inflammable)/ check-up de situation
Analyse documentaire/réglementaire. Analyse des documents existants : protocole sécurité (annuel/simplifié), FDS relatives aux produits « dépotés », consignes de sécurité, procédures, document unique.
Phase 2 : procédures
Implication des opérateurs des « flux » avec un accompagnement technique N+1 Rédaction de modes opératoires et de protocoles opératoires pour les différents postes de dépotages.

Phase 3 : formation/analyse des risques
Actualisation/vérification des connaissances sur les produits et risques chimiques des produits VWR
Analyse des situations par une approche comportementale/ analyse des anomalies
Etude et analyse de poste de dépotage/transfert
Analyse des procédures
Analyse de risques
Analyse des EPI
Analyse des dysfonctionnements/situations dégradées (jeu de rôle)

Phase 4 : Analyse /évaluation de l’action
Participants : hiérarchies/ représentant opérateurs/membre du CHSCT/HSE Réunion de bilan /évaluation.
– Restitution des diagnostics
– Analyse des actions effectuées
– Analyse des documents sortants (procédures, protocoles)
– Perspectives d’actions

ALLERGIE AUX ANIMAUX DE LABORATOIRE : SANOFI R&D

La demande : conception et animation d’un module de formation sur les risques d’allergie aux animaux de laboratoire

Sanofi se raccourcit - Graphéine

Action réalisée par AFPIC Formation:

En collaboration avec un groupe de travail constitué de médecins, de chercheurs et de techniciens de différents sites R&D de Sanofi, l’AFPIC Formation a créé un module d’une demi-journée intégrant les spécificités des différents sites et l’harmonisation des pratiques pour l’ensemble de l’entreprise.

Les sessions, animées sur site, concernent l’ensemble des chercheurs, techniciens et opérateurs exposés à la manipulation des animaux de labvratoire.

MANAGEMENT DU RISQUE CHIMIQUE : SYMRISE

La demande :
– diagnostiquer la conformité réglementaire et la mise en œuvre de la politique de prévention du risque chimique ;
– identifier les axes d’amélioration ;
– proposer un plan d’action
– accompagner et former l’ensemble des acteurs

Fichier:SYM Logo.png

Action réalisée par AFPIC Formation :

Durée : 18 mois
Création et formation du comité de pilotage
Réalisation du diagnostic réglementaire
Réalisation du diagnostic des pratiques
Présentation d’un plan d’action d’amélioration
Accompagnement à la mise en oeuvre
Formation des techniciens aux règles de prévention
Formation des techniciens

DISPOSITIFS MÉDIATISÉS D'ACCUEIL SÉCURITÉ : ARKÉMA USINE DE MONT

La demande :

Mise en place d’un dispositif d’accueil sécurité des entreprises extérieures, des nouveaux arrivants pouvant également s’adapter à la formation à la sécurité du personnel organique.

Logo Arkema | Groupe 5ème Avenue

Action réalisée par AFPIC Formation :

En collaboration avec un groupe de travail de travail interne de l’usine, conception d’un contenu adaptable à différentes populations : entreprises extérieures, nouveaux arrivants, personnels de production, personnels administratifs et fonctions supports.

Médiatisation du contenu sur support numérique.
Formation et validation d’acquis individuelles. Remédiation individuelle par le service sécurité.

Campagne d’évaluation d’acquis en matière de règles de sécurité spécifiques au site (500 salariés environ). Mise en place d’une politique de formation interne en fonction des résultats.

Réactualisé pour tenir compte des évolutions réglementaires et des modifications de l’activité du site, ce dispositif qui a obtenu un très fort niveau de satisfaction, est en vigueur depuis 2002.